Paramtery techniczne : 

• Konstrukcja wykonana jest z profili 100×50 mm – bardzo masywna – przykładowa waga plotera 1300×1300 mm to 120 kg. 
• Prowadnice liniowe 20 mm – bardzo precyzyjne prowadnice – nadają się do dużych prędkości, i precyzyjnych prac. Wózki chodzą bardzo lekko ich atutem jest brak luzu . Mogą pracować w ciężkich warunkach – kurz, pył im nie straszny .
• Śruba kulowa 16/20 mm – dla konstrukcji do 1300 mm implementujemy śruby kulowe 16mm, powyżej tego wymiaru śruby kulowe 20mm. Precyzyjność i niezawodność to główna domena tych elementów które przenoszą napęd. Im również kurz i pył, nie jest straszny. Śruby kulowe są najbardziej precyzyjnymi elementami przenoszącymi napęd w konstrukcjach tego typu. Główną domeną jest powtarzalność i precyzja.
• Szafa sterownicza – standardowa szafa sterownicza zwiera – zasilacz ( impulsowy), sterowniki silników krokowych ( cechuje je bardzo duża dokładność w wysyłaniu impulsów elektrycznych – ma to bardzo duże znaczenie w maszynach CNC), przekaźnik bezpieczeństwa, sterownik główny ( GRBL, MACH3 lub DDCS )
• Silniki krokowe – Główny motor napędowy napędzający śruby kulowe. Bardzo mocne silniki krokowe – najmocniejsze z rodziny silników krokowych . Każdy z silników jest przewymiarowany mocowo. Co to oznacza? Dla przykładu – dla normlanej pracy maszyny np. 800×800 mm wystarczy silniki 2NM, w naszych konstrukcjach jest dwa razy mocniejszy czyli 4NM.
• Prędkość : standardowa typowa prędkość pracy do 4000mm/min.

PROGRAMY :

• Dla wcześniej wspomnianego sterowania GRBL – istnieje cała masa programów do sterowania maszyną – w wyszukiwarkach google znajdziemy ponad 50 pozycji – podam dla przykładu dwa najpopularniejsze – OPENBUILDS CNC oraz UGS ( universal gcode sender) 

• Co potrzebujemy, żeby uruchomić nasz program gcode? Sam program sterujący dla przykładu OpenBuilds jest to program, który steruje maszyną , ale plikiem wsadowym jest plik gcode. Nasuwa się pytanie jak go uzyskać? Mianowicie – gdy mamy już gotowy model, projekt rysunek np. w programie graficznym z rozszerzeniem .dxf, .step lub innym – na podstawie tego projektu musimy nadać ścieżki po których będzie poruszała się maszyna.
• Programów do generowania ścieżek jest cała masa od darmowych po płatne bardziej zaawansowane – program który z czystym sercem możemy polecić jest FUSION360. Prosty intuicyjny program, podstawowe funkcjonalności, można opanować w kilka godzin.
• 

Informacje z pracy oraz często zadawane pytania : 

• Prędkość pracy przy frezie 6mm dla sklejki wodoodpornej przy zagłębieniu w materiale 9mm to 4000mm/min. Maszyna nawet tego nie poczuje.
• Jaki największy frez ? – dla 1.5Kw – 8mm  dla 2.2kW – 12mm .
• Czy sobie poradzę – jak najbardziej, ploter to nie rakieta kosmiczna – prosty, czytelny i intuicyjny program pomaga w pracy z ploterem
• Co się zużywa w ploterze najczęściej ? Producent prowadnic, śrub kulowych podaję 7 lat ciągłości pracy. Wyobraźmy sobie, że maszyna pracuje przez 7 lat – 24 godziny 7 dni w tygodniu. Wrzeciono 5 lat pracy ciągłej, analogiczna sytuacja do poprzedniej.
• Co się stanie, gdy przez moją nie uwagę coś popsuje? –  NIC – dosyłamy nowe części, i po problemie . Ploter konstrukcyjnie jest bardzo prosty i intuicyjny – wystarczy zestaw imbusów, żeby coś naprawić.
• Co się stanie gdy szafę sterowniczą zaleje woda, albo co gorsze dopadnie burza – Analogicznie jak powyżej – NIC szafa sterownicza, jest tak zrobiona, żeby łatwo było ją zdemontować, bez ingerowania w resztę elektroniki na konstrukcji. Wszystko jest na wtyczkach gwintowanych – po prostu odkręcamy wtyczki i wysyłamy na serwis.
• Jak jest z dostępnością części zamiennych? Ploter jest zrobiony na takich częściach, aby były dostępne od ręki
• Czy możemy frezować twarde elementy ? – Jak najbardziej
• Gdzie kupię frezy do plotera – Sklepów z frezami jest bardzo dużo – najwięcej znajdziemy na allegro oraz amazonie.

Transport, montaż i wdrożenie : 

Prezentacja plotera – miejsce Ostrów Wielkopolski

Więcej informacji oraz pytania można kierować na :

E-mail : biuro@birdstool.pl

Telefon/Whatsapp : +48 720 992 745